木屑?jí)簤K機(jī)主要用于將木屑、秸稈等有機(jī)廢棄物進(jìn)行壓縮成型，成為用于燃料的柱狀塊狀固體燃料。在使用過程中，往往會(huì)遇到壓塊破碎和不成型的問題。接下來，我們將深入分析這兩個(gè)問題，并針對(duì)這兩個(gè)問題提出相應(yīng)的解決方案。
一、壓塊破碎的問題
造成壓塊破碎的主要原因是壓塊機(jī)粘度低，不適宜進(jìn)行壓縮。造成壓塊機(jī)粘度低的原因很多，例如木屑水分過高，壓力不均等，模具磨損嚴(yán)重等等因素都會(huì)影響到壓縮過程。為了解決這個(gè)問題，我們可以從以下幾個(gè)方面入手：
1.調(diào)整木屑水分
保證原料的水分，在20%-30%之間最為適宜。如果木屑水分過高，可以使用晾曬等方法將其降低。
2.調(diào)整壓力
調(diào)節(jié)壓力的大小，使其均衡并適合紙煤的壓縮。在壓塊機(jī)的使用過程中，我們需要時(shí)刻注意管道的情況并及時(shí)調(diào)整壓力大小。
3.更換損壞的模具
如果模具磨損嚴(yán)重，則會(huì)影響到壓縮的效果。我們需要及時(shí)更換損壞的模具，以確保生產(chǎn)的品質(zhì)。
二、不成型的問題
不成型的問題主要是由于木屑原料和壓裂機(jī)模具之間接觸面積不足，從而使得壓力不夠，影響到成型。這種問題的解決方案主要包括：
1.加入適量的粘合劑
在生產(chǎn)壓縮木屑燃料的過程中，我們可以加入適量的粘合劑，來增加木屑之間的黏著力，以便于壓制燃料塊。
2.調(diào)整模具尺寸
為了保證壓制的均勻性，我們需要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整模具尺寸。模具尺寸太大，壓制的效果不佳。
三、注意維護(hù)
為了保證壓塊機(jī)的順暢運(yùn)行，需要注意定期維護(hù)。每隔一定時(shí)間更換油，更換磨損部分，保證設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
